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智能一体化预制泵站的施工方法

2022-06-23 04:33:22

智能一体化预制泵站的施工方法


1.施工准备

1.1泵站安装前应进行相应的技术交底。

1.2泵站施工区域的排水系统应根据站区域的地形、气象、水文、地质条件和排水量进行规划和布置,并与场外排水系统相适应。基坑外应设置截水沟。

1.3在泵站设备安装前,研究机电设备的安装图纸,确定泵和电气设备的施工工艺,建立完整的施工质量检验程序和控制措施。

1.4现场设备、工具和建筑材料应摆放整齐,保持场地整洁,通道畅通。

1.5施工前应做好施工标志和观测仪器的埋设。现场观察和记录应在施工过程中进行。


2.泵坑开挖

2.1应有泵坑开挖方案,并严格按照方案开挖。

2.2基坑开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求。

2.3在泵坑底部应采取降水措施。

2.4采用适当的基坑支护方法,避免泵坑坍塌。

2.5泵坑开挖后,在泵站安装前,确认泵站进出水管连接管和电缆的现场条件。


3.安装混凝土底板。

3.1坑底应平整,并应铺一层10mm厚的碎石层。

3.2混凝土安装地基可预置施工,直接浇筑在坑底或压实层上。

3.3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体安装。

3.4水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

3.5地脚螺钉均匀分角安装在一圈中。

智能一体化预制泵站

4.泵站吊装

4.1用升降套索将泵站从水平位置提升到垂直位置。在这个工作阶段,不允许使用外壳上的吊钩。

4.2垂直起吊预制泵站时,吊钩应均匀受力。应使用吊索或吊绳来保护泵站和泵盖免受损坏。

4.3就位前,用刷子将水泥底板表面清理干净,确保安装面与泵安装法兰之间无土壤等杂物。

4.4泵站吊装时,泵站进出口方向应与进出口管方向一致。

4.5泵站应垂直安装,地脚螺钉应固定。


5.泵坑回填压实。

5.1泵站筒体安装无误后,应进行泵坑回填。

5.2回填材料应为卵石、石砂、砾石土、砂土,颗粒尺寸不宜超过13~25mm。

5.3回填应逐层回填,每层高度不应超过30cm。回填压实度应符合《建筑基础工程施工质量验收规范》和GB50202中6.3的设计要求。

5.4坑内进出水管处的回填土应压实。严禁使用夯土机等设备,当回填层距离泵缸体顶面30cm时。

5.5回填质量验收应符合《GB50202建筑基础工程施工质量验收规范》和《GB50300建筑工程质量检验评定标准》的规定。


6.调试

6.1调试前应进行以下检查:

1)设置,安装是否正确;

2)可能产生真空的管道,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;

3)进出水管上的阀门应完全打开,其它装置应处于正常工作状态。

6.2机电设备的安装、供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足安装机电设备的要求。

6.3泵站调试按国家有关施工验收规范进行,调试分阶段进行。

6.4泵的调试应满足以下要求:

1)各固定连接部位紧固;

2)转子及运动部件运行正常,无异常声音和摩擦现象;

3)附属系统运行正常,管道连接牢固无渗漏;

4)泵的安全保护和电控装置及仪表各部分均为灵敏、正确、可靠。

6.5泵站采用快速闸门断开,下游侧设置事故闸门时,应调整自动控制的联动配合时间,满足机组保护的设计要求,现场操作可靠,远程控制可靠。


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